Pengelasan yang baik bukan hanya soal menyatukan dua logam. Ini soal memilih proses yang tepat untuk material yang tepat, memastikan parameter dijaga konsisten dari awal hingga akhir, dan memahami bahwa setiap kesalahan dalam pengelasan — baik yang terlihat maupun yang tidak — bisa berdampak pada keselamatan dan umur komponen. Standar ini yang kami pegang, baik untuk pekerjaan produksi baru maupun perbaikan komponen yang sudah beroperasi.

Di Laser Indonesia, pekerjaan pengelasan mencakup spektrum material yang luas — dari baja struktural SS400 hingga baja perkakas untuk aplikasi cetakan, dari aluminium paduan hingga komponen mesin yang memerlukan perbaikan presisi. Kami memiliki dua jalur kapabilitas yang berbeda: pengelasan konvensional dengan busur listrik, dan laser welding. Keduanya dioperasikan oleh tim yang berpengalaman, sebagian besar dengan sertifikasi MIGAS.

Pengelasan Konvensional — Material, Proses, dan Kapabilitas

Pengelasan konvensional yang kami lakukan mencakup berbagai jenis material dan tingkat kesulitan. Pemilihan proses selalu disesuaikan dengan kebutuhan spesifik setiap pekerjaan.

Material yang Kami Kerjakan
Dari baja karbon rendah SS400 yang memerlukan kepresisian tinggi untuk komponen struktural, hingga baja stainless untuk aplikasi yang menuntut ketahanan korosi. Kami juga mengerjakan paduan aluminium dalam berbagai seri — termasuk duralumin — serta baja perkakas seperti SKD61, SKD11, dan SS136 untuk perbaikan cetakan dan komponen industri.

TIG Welding — Kemppi MasterTIG T180
Untuk sambungan presisi tinggi, material tipis, atau ketika kualitas visual sambungan merupakan persyaratan. Busur yang stabil dan kendali masukan panas yang baik menghasilkan manik las yang bersih dengan distorsi minimal — penting untuk material sensitif panas dan pekerjaan yang memerlukan finishing rapi.

MIG/MAG Welding — Kemppi FastMig 350
Pilihan efisien untuk volume produksi yang lebih besar dan ketebalan material sedang hingga tebal. Kecepatan deposisi yang baik dengan kontrol parameter yang memadai untuk berbagai jenis material, termasuk aluminium dengan mode pulsed.

MIG Robotik — 2× Fronius TPS i400 pada Robot KUKA
Dua unit Fronius TPS i400 terintegrasi pada robot KUKA untuk pengelasan robotik aluminium maupun baja. Mode Pulsed MIG memungkinkan pengelasan aluminium dengan masukan panas terkontrol dan busur stabil. Untuk produksi berulang yang menuntut konsistensi antar unit, sistem ini memberikan hasil yang dapat diandalkan.

Sistem robotik kami bukan sistem yang statis — kami terus mengembangkan dan menyempurnakannya sesuai dengan kebutuhan proyek dan material yang kami hadapi. Setiap pengembangan didokumentasikan dan diintegrasikan ke dalam prosedur operasional yang berlaku.

Sertifikasi dan Kualifikasi Welder

Sebagian besar welder kami memegang sertifikasi berlapis: Sertifikat Kompetensi BNSP dari Lembaga Sertifikasi Profesi Las, dan kualifikasi MIGAS yang diterbitkan oleh Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi. Keduanya bukan sekadar dokumen administratif — keduanya mensyaratkan pengujian teknis yang diverifikasi secara independen.

Proses kualifikasi MIGAS kami dilaksanakan langsung di workshop dengan kehadiran Inspektur MIGAS, mengacu pada standar ASME Sec.IX:2023. Setiap welder diuji melalui tiga tahap: uji visual, pengujian tidak merusak (NDT), dan pengujian merusak (DT) — termasuk Macro Examination dan Fillet Break Test yang dilakukan oleh lembaga pengujian independen. Prosedur pengelasan kami didokumentasikan dalam WPS dan PQR yang telah dikualifikasi sesuai standar yang berlaku.

Untuk pekerjaan yang mensyaratkan prosedur pengelasan tertulis, kami dapat menyediakan WPS yang relevan sebagai bagian dari dokumentasi proyek.

Pekerjaan Perbaikan

Sebagian besar pekerjaan yang masuk ke workshop kami bukan fabrikasi baru — melainkan komponen yang perlu diperbaiki agar dapat kembali beroperasi. Pekerjaan perbaikan yang kami tangani mencakup:

• Perbaikan retak pada komponen struktural dan mesin
• Penambahan material pada area yang aus atau tererosi
• Perbaikan sambungan yang gagal atau tidak memenuhi standar
• Rekonstruksi area yang rusak akibat beban operasional atau kecelakaan

Pendekatan kami untuk setiap perbaikan dimulai dari memahami penyebab kerusakan — bukan sekadar menutup cacat yang terlihat. Perbaikan yang tepat memerlukan pemahaman tentang material, kondisi operasional, dan mekanisme kegagalan yang terjadi.

Laser Welding — Kapabilitas Terpisah dengan Karakteristik yang Berbeda

Laser welding bukan pengganti pengelasan konvensional — ini adalah proses yang berbeda dengan kelebihan yang berbeda pula. Zona panas yang sangat sempit, kecepatan tinggi, dan distorsi yang hampir tidak ada menjadikan laser welding pilihan yang tepat untuk aplikasi tertentu yang tidak dapat dicapai dengan proses busur konvensional.

Laser Welding Handheld — 12 Unit @ 1500W
Dua belas unit laser welding handheld 1500W memberikan kapasitas produksi yang signifikan untuk pengelasan laser manual. Cocok untuk material tipis berkualitas tinggi, komponen dengan toleransi dimensi ketat, atau area kerja yang tidak dapat dijangkau mesin konvensional. Dengan 12 unit, kami dapat mengerjakan volume besar secara paralel atau mengirimkan tim ke beberapa lokasi sekaligus.

Laser Welding Robotik — 2× 2000W pada Robot KUKA
Dua unit laser welding 2000W yang terintegrasi dengan robot KUKA untuk komponen dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat. Repeatability robotik memastikan setiap jalur las identik, yang tidak dapat dicapai secara manual untuk produksi berseri.

Pulsed Micro Laser Welding — Coherent EVO Mobile 200W QCW
Untuk pekerjaan presisi yang memerlukan masukan energi sangat kecil dan terkontrol, kami menggunakan sistem Coherent EVO Mobile dengan sumber laser QCW (Quasi-Continuous Wave) 200W. Sistem ini beroperasi dalam mode pulsed dengan pulse peak power hingga 3kW, durasi pulsa 0,1–50ms, dan frekuensi yang dapat disesuaikan — memberikan kendali yang sangat presisi atas masukan energi per titik las. Hasilnya adalah sambungan pada area yang sangat kecil dengan panas minimal ke material sekitarnya, ideal untuk komponen halus dan aplikasi yang tidak mentolerir deformasi sekecil apapun.

Perbaikan Cetakan Baja Perkakas — SKD61, SKD11, SS136

Perbaikan cetakan (mold repair) dengan laser welding adalah salah satu aplikasi yang paling menuntut ketelitian. Cetakan dari baja perkakas seperti SKD61, SKD11, dan SS136 yang mengalami keausan, retak, atau cacat pada permukaan aktifnya memerlukan penambahan material yang sangat presisi — tanpa distorsi yang dapat mengubah geometri cetakan.

Dengan sistem Coherent EVO Mobile, kami dapat melakukan penambahan material pada area yang sangat spesifik dengan masukan panas yang sangat terkontrol. Hasilnya adalah cetakan yang kembali ke dimensi semula dengan permukaan yang dapat di-finishing ke tingkat kekasaran yang diperlukan. Biaya perbaikan cetakan dengan metode ini umumnya jauh lebih rendah dibandingkan pembuatan cetakan baru.

On-site ke Seluruh Indonesia

Tidak semua pekerjaan dapat dibawa ke workshop kami di Cimahi. Untuk pekerjaan on-site — perbaikan di lokasi, pengelasan komponen besar yang tidak praktis dipindahkan, atau instalasi di ketinggian — tim kami dapat datang ke lokasi Anda. Kami telah mengerjakan proyek on-site di berbagai provinsi, dari Jawa, Sumatera, Kalimantan, hingga Papua.

Konsultasi Teknis

Setiap pekerjaan pengelasan memiliki pertimbangannya sendiri. Kami menganjurkan diskusi teknis sebelum penawaran — untuk memahami material, kondisi yang ada, standar yang berlaku, dan hasil yang diharapkan. Dari sana kami dapat merekomendasikan pendekatan yang paling sesuai dan menyiapkan penawaran dalam 1 hari kerja untuk pekerjaan dengan spesifikasi yang sudah jelas.

Konsultasi teknis tidak dipungut biaya.

📞 WhatsApp: 0811-9-52737
✉️ Email: info@laserindonesia.com
📍 Jl. H. Amir Machmud No. 539, Cimahi

Empowering Indonesia through laser technology.